Dlaczego włókno węglowe?

Węgiel lub włókno węglowe to materiał o wielu unikalnych właściwościach, w tym ekstremalnej wytrzymałości i lekkości, który nadaje się do oryginalnych i bardzo atrakcyjnych projektów.
Jednak ten materiał kryje wiele tajemnic – już 40 lat temu był używany tylko przez wojskowe ośrodki badawcze i NASA.
Karbon doskonale sprawdza się tam, gdzie produkt musi mieć dużą wytrzymałość i niską wagę.
Kompozyt wykonany z włókna węglowego przy zachowaniu tej samej grubości jest około 30-40% lżejszy od elementu wykonanego z aluminium.Dla porównania kompozyt o tej samej masie wykonany z włókna węglowego jest 5 razy sztywniejszy niż stal.
Dodając praktycznie zerową rozszerzalność cieplną węgla i jego wyjątkowo atrakcyjny wygląd najwyższej jakości, możemy łatwo zrozumieć, dlaczego jest tak popularny w zastosowaniach w wielu branżach do tworzenia urządzeń, optyki i produktów ogólnych.

Co robimy
Świadczymy szeroki zakres usług związanych z kompozytami z włókna węglowego: od produkcji form, rozkroju tkanin, poprzez produkcję elementów kompozytowych, cięcie maszynowe drobnych detali, aż po lakierowanie, montaż i kontrolę jakości.
Posiadamy know-how i wiedzę we wszystkich technikach związanych z wytwarzaniem produktów węglowych.Każdemu klientowi oferujemy idealną technologię produkcji, która odpowiada jego potrzebom i zapewniaprodukt końcowy wysokiej jakości.

Prepreg / Autoklaw
Prepreg to tkanina „najwyższej klasy”, która w procesie produkcyjnym poddawana jest impregnacji żywicą zmieszaną z utwardzaczem.Żywica zapewnia ochronę przed uszkodzeniami i nadaje wymaganą lepkość, aby zapewnić przyczepność tkaniny do powierzchni formy.
Włókno węglowe typu pre-preg znajduje zastosowanie w samochodach wyścigowych Formuły 1, a także w produkcji elementów z włókna węglowego rowerów sportowych.
Kiedy jest używany?Do wytwarzania produktów najwyższej jakości o złożonej konstrukcji, które mają niską wagę i wyjątkowy wygląd.
Nasz autoklaw wytwarza ciśnienie robocze 8 barktóry zapewnia optymalną wytrzymałość produkowanych wyrobów oraz doskonały wygląd kompozytów bez jakichkolwiek wad powietrza.
Po wyprodukowaniu elementy poddawane są lakierowaniu w kabinie lakierniczej.